工业化发展正在经历着机械化、简单信息化、精益化、自动化、集成数字化、智能化的演化与发展，以“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特征的先进智能生产模式，在德国人的呐喊、我府的资金扶持下，已经成为制造业转型升级的新目标，智能工厂建设的浪潮势不可挡。

        从传统的视角来看，工厂规划是相对静态的，当前很多规划设计院仍然传承着上世纪50年代苏联老大哥传授给我们的计划经济模式下的工厂设备布局理念，与现代生产物流精益柔性智能理念格格不入。

　　从工厂生命周期的角度看，智能工厂规划和设计(包括工厂设备布局、物流布局，管理架构、流程，信息化规划，自动化改造规划)是智能工厂建设的源头，是保障制造工厂实现智能化发展的前提条件和重要环节，关乎智能制造的成败。

　　“工业4.0”给了我们更远更高的想象空间，同时也提醒我们需要坚守一套逻辑——从规划设计这个源头开始，就必须考虑未来的使用状况以及变化的可能，也就是工厂规划与设计的动态化。既要考虑布局对物流效率提升、物流成本降低给企业带来的先天竞争价值，也要考虑设备智能化与物流、作业的有效衔接。在设备等硬件的配置选型上，即需要具备设备智能化条件，包括信息的接收、反馈、自主分析能力，也要考虑工业网络架构及设备之间的互联互通，生产辅助系统物流管理，动力供应智能化，比如可计量、动态化，实时监控，能够进行智能的生产配套设施运行的自主决策。同时，也可获得产量和动力消耗的关系等。

　　沿着这一逻辑，我们就很容易理解工厂规划设计与智能制造的关系：智能工厂为智能生产的实施提供了载体;设备与物流布局、管理架构与作业流程的统一思考和规划为智能工厂的实现提供了体系化的规划方案，涵盖价值流、设备设施、人员、物资等要素;反过来，智能生产则为设施规划提供了各类约束，包括制造工艺约束、物流约束、产能约束等。

　　战略目标、运营体系、信息工具实现三位一体是关键，从战略到执行的体系化设计，确保了高效、低成本制造的战略目标的可实现，也是生产物流智能化改造咨询和信息化投资获得最优的价值回报的重要举措。

　　在实际项目建设中，北京理恩咨询和连恩智能(上海)要把控整个企业智能化的规划全局：

　　第一步，通过生产物流管理体系的设计辅导，实现组织合流程的高度市场化协同;

　　第二步，通过工厂布局、物流布局的设计规划，确保车间及生产线的实际运行效率和设计意图完全一致;

　　第三步，通过MES系统的实施与自动化改造规划结合，确保智能车间的计划、派单、调度、执行反馈的精准指挥以及自动化设备的精准控制与执行。

　　在规划设计“三部曲”的基础上，经验丰富的咨询师将实现智能车间管理流程、物流协同、信息化、自动化与可能的人工作业的完美集成，提供最优化的配套保障，确保智能车间安全、稳定运行;确保“短”周期、“快”反应、“低”成本、“高”品质等制造企业最本质的价值最有效地在智能车间落地。

　　基于丰富的制造业精益管理体系辅导、智能信息化实施经验，广东利来国际老牌智能智造不断研发适用于各型产品制造特点的管理体系、生产物流布局、智能制造信息系统+自动化应用模型;以精益的工厂规划设计为基础，以智能制造管理信息系统为手段，实现物理工厂与数字工厂的融合;基于智能排产算法、可执行的调度、自动化设备的组网与控制技术，实现科学安排生产、灵活处理现场问题、快节奏的物流传输与转换、作业流程的智能处理;聚焦精益化、柔性化、数字化、标准体系、平台建设，让“智能制造”的根本价值有效的实现。