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精益生产课程

1、精益智能里程碑构筑

本次课程罗老师从当下制造业的背景开始导入，分析不可预知的制造业演变，包括时机、变种及变量的变化，带给制造业生存的考验，综合以上变量，总结出“企业生存，唯有降低成本，创造利润”的理念。

2、精益全价值链十大构筑系统

随后，罗老师分析了为何要从精益到智能制造以及如何构筑精益智工厂。精益生产是通过持续改进措施，识别和减少所有产品和服务中的浪费/非增值作业的系统方法。

精益生产系统分两大类，主要指：自働化和准时化，共包含十大构筑系统，分别是：拉动/节拍生产、单件流、均衡化/同步化、物料配送系统、工艺布局、防错/防呆技术、标准化、安灯系统/异常、全面质量管理、省人化/少人化。

罗老师在课上分享了OPE综合效率提升十大着眼点：

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卡车实践模拟

在第二环节的课堂中，高胜李初胜、金石哲老师主导精益道场实践，罗老师现场协助指导。在第一次演练中，把学员们分成几个小组，通过方法模块理论培训，颠覆对现场改进，浪费评价的传统认知，让学员们更深刻地学习知识、思考问题、体验实践知识和感悟道理，从而更加有效地在企业生产管理中运用。

通过卡车装配生产线模式，将生产装配线，物流工艺，交车流程整合成全景的实体工厂，直观体验和全情参与，不同的角色划分，模拟传统推动式生产，在过程中识别浪费。

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JIT准时化生产

接下来，实操第二轮拉式小车生产，进行浪费改善。在情景中发掘精益精华，做到有事做，有知识学，有感受讲，有技巧用，有本真升华，拉动生产 。 

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节拍&平衡&布局&标准作业

紧接着实操第三轮拉式小车生产，掌握节拍&平衡&布局三大要素，让团队通过结合老师们授予的知识点，对道场上卡车再次进行安装，挑战7分钟内，团队内的人员完成了整个卡车的安装，以精益生产的方式和概念，以最快的速度最高的质量生产出客户所需的东西。

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案例分析

三位老师在培训中插入一些服务过的企业成功案例，让学员们更深刻地学习知识、思考问题、体验实践知识和感悟道理，从而更加有效地在企业生产管理中运用，助力企业提高生产效率，促进企业快速发展。

培训过程中老师们采用理论、实践模拟与案例相结合的方式带动学员们的兴趣，三位老师的专业指导获得了现场学员们的阵阵掌声，学员们纷纷表示对精益推进学到了很多有用的方法，受益匪浅。